车间整改通常围绕安全、效率、规范、环境等核心目标展开，具体事项可分为以下几类：

一、安全整改

• 排查并消除安全隐患，如设备漏电、防护栏缺失、消防通道堵塞等。

• 规范危险作业流程（如动火、高空作业），确保操作符合安全标准。

• 完善安全设施，如更新灭火器、应急照明、警示标识等。

• 加强员工安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

二、设备与工艺优化

• 检修、维护或更换老旧设备，确保设备正常运行，减少故障停机。

• 优化生产工艺，简化冗余步骤，提升生产效率（如调整流水线布局、引入自动化工具）。

• 规范设备操作流程，制定标准化作业指导书（SOP）。

三、现场管理与规范

• 推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），划分区域（生产区、物料区、通道等），保持现场整洁有序。

• 物料管理整改：规范物料堆放（标识清晰、先进先出），减少积压和浪费。

• 工具、工装夹具定置管理，避免随意摆放导致的效率低下或丢失。

四、环境与卫生改善

• 治理车间粉尘、噪音、异味等问题（如安装通风设备、隔音设施）。

• 完善卫生清洁制度，明确清扫责任区和频次，保持地面、设备表面干净。

• 规范废弃物处理（垃圾分类、危废单独存放），符合环保要求。

五、人员与管理优化

• 明确各岗位职责，避免分工模糊导致的效率问题。

• 加强员工技能培训，提升操作熟练度和质量意识。

• 建立生产数据跟踪机制（如产量、合格率、设备利用率），便于问题追溯和改进。

具体整改事项需结合车间实际问题（如安全事故频发、效率低下等）针对性制定，优先解决影响生产核心目标的关键问题。