天然气脱烃脱水工艺是为去除天然气中液态烃和水分，满足管输、加工或销售指标的核心技术，主要分为脱水工艺和脱烃工艺两大类，常联合使用。

一、脱水工艺（核心：降低水露点，防止结冰/形成水合物）

目标是将天然气水含量降至规定值（通常≤100 mg/m³），避免管道堵塞或设备腐蚀。

1. 吸附法脱水

  原理：利用固体吸附剂（如分子筛、硅胶、氧化铝）的多孔结构吸附水分。

  特点：脱水深度高（水露点可降至-60℃以下），适用于高压、深冷工况，是目前主流工艺之一。

  应用：长输管道天然气、LNG原料气脱水。

2. 吸收法脱水

  原理：采用液态吸收剂（如甘醇类，常用三甘醇TEG）与天然气逆流接触，溶解其中的水分。

  特点：设备简单、操作成本低，脱水深度中等（水露点通常降至-20~-40℃），适合中低压天然气处理。

  应用：油气田伴生气、集输站天然气脱水。

3. 低温法脱水

  原理：通过制冷（如节流膨胀、冷剂制冷）将天然气降温至水露点以下，使水分凝结析出。

  特点：常与脱烃工艺结合（如低温分离），无需吸附剂/吸收剂再生，适用于高含湿天然气。

二、脱烃工艺（核心：降低烃露点，去除C3+重烃）

目标是脱除天然气中C3及以上的重烃（如丙烷、丁烷），避免低温下形成液态烃堵塞管道，同时可回收液化石油气（LPG）或轻油。

1. 低温分离法

   原理：将天然气降温至烃露点以下（通常-10~-40℃），使重烃凝结为液体，再通过分离器分离。

   特点：可同时实现脱水+脱烃，流程紧凑，是目前应用最广泛的工艺（如膨胀机制冷、冷剂制冷）。

2. 吸收法脱烃

  原理：用吸收油（如轻柴油、石脑油）与天然气接触，溶解其中的重烃，再通过蒸馏回收吸收油和重烃。

  特点：适用于重烃含量较高的天然气（如油气田伴生气），但吸收油再生能耗较高。

3. 吸附法脱烃

   原理：用活性炭、分子筛等吸附剂选择性吸附重烃，吸附饱和后通过加热/降压再生。

   特点：脱烃精度高（烃露点可降至-50℃以下），但处理量较小，适用于小规模或高精度需求场景。

三、典型联合工艺（实际应用主流）

工业中常将脱水与脱烃结合，确保天然气同时满足水露点和烃露点要求，典型流程为：

原料天然气 → 预处理（过滤杂质）→ 吸收法脱水（TEG）/吸附法脱水（分子筛）→ 低温分离脱烃（膨胀机）→ 合格天然气外输

该流程可高效去除水分和重烃，同时回收LPG等副产品，经济性和实用性较强。